近日,合肥一家企业迫切希望上马 “机器人”替代传统人工生产,不料遭遇意想不到的尴尬:由于最普通的螺丝钉标准化水平不高,导致程序化控制、精准作业的“机器人”拧起螺丝钉来时松时紧,生产出一堆不合格产品。以前,这一流程由人工操作,靠人手感知螺丝钉的松紧,螺丝钉标准化水平不高对生产影响不大,现在,一颗小小的螺丝钉迫使“机器换人”的制造升级计划搁浅。

机器人正在变得越来越聪明、越来越能干。人工智能技术，可以让机器人不仅仅是执行操作员的指令，还可以智能学习，可以对人类的自然语言作出回应，做出身体移动动作。据研究机构预测，在接下来二十多年里，上千万英国人工作面临一定挑战，超过三分之一的英国低工资重复性的工作可能会由机器人来替代。

恒丰铆钉产品：开口型抽芯铆钉，封闭型抽芯铆钉，内锁型拉丝铆钉，外锁型拉丝铆钉，单鼓型抽芯铆钉，多鼓型抽芯铆钉，防水型灯笼铆钉，海马钉，铆枪（气动铆枪，电动铆枪，手动铆枪）及相关紧固件。

“使用自动化、机器人，稳定性、可靠性以及相应的系统性会大幅度提高，这方面中国可以说是在迅速进步。去年中国新增加机器人的数量已经是世界第一位，还将连续保持若干年，

“机器人”替代手工劳动,既是装备制造业的转型升级之需,也是节省人力资源、提高劳动生产率的重要举措,不少企业都在谋划此事。然而,失之毫厘,谬以千里。人工劳动可以容忍零配件的些许不合格,“机器人”制造代表工业制造的标准化、智能化发展方向,容不得丝毫误差。

“机器人”替换人工生产能不能成功,首先取决于理念是否科学,取决于“木桶”最短的那块板—最小、最基本的零配件是否合格,能否严丝合缝。标准化不是小事,传统制造业向智能制造转型过程中,“差不多就行”的思维已无法适应精准化的“机器思维”,对很多企业来说,如何从一颗螺丝钉的合格规范做起,在标准化上转型升级是无法回避的问题。

“机器人”替换人工生产,对标准化升级是一种倒逼。以前,各个行业的标准化基本上是自上而下的要求,虽然对执行不力者也有监督、惩罚措施,但仍脱离不了强制性的管理思维。如果企业因节省成本而降低产品标准还获利更大的话,自身就没有提高标准化的动力。现在,“机器人”生产对标准化提出更高要求,倒逼企业在制造链的每一个环节上都要进行规范、升级。

智能化生产推动转型升级,不仅是对标准化生产的要求,也与中国传统一脉相承的“工匠精神”相契合。 “工匠精神”强调一丝不苟、稳扎稳打,追求技术和质量的精益求精,“机器人”生产的要求同样如此:只有把零配件做到最精、把最基础的工作做到极致、每一个环节做到无缝链接,才能制造出最好的产品。

转型升级不是简单的机器换人,从一个小小的螺丝钉标准化做起,提升工业生产全链条的标准化、规范化,“中国制造”才能真正走向“中国智造”。

抽芯铆钉是一种新颖的紧固件，具有可以替代螺栓连接和焊接的独特优点，恒丰铆钉公司严格执行ISO/TS16949:2009汽车质量管理认证体系，可按照德标DIN，美标IFI，国际标准ISO，国标GB，生产各种不锈钢抽芯铆钉（不锈钢拉钉），并为客户定制非标产品。