恒丰铆接机(旋铆机、铆钉机)的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合,规格有：开口型拉钉，封闭型拉钉，鼓型抽芯铆钉，拉丝铆钉内外锁，防水型灯笼铆钉，海马钉，铆枪等相关紧固件。下面介绍一些主要的应用。

1、可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢抽芯铆钉,当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、可铆接的形状：只要改变铆头的形状,就能铆接成各种形状,此外,径向铆接机还可和于压印、压花和打标。

3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

铆钉机在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

铆钉机的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。  

模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。

恒丰铆钉20年专注不锈钢抽芯铆钉的研发，并且严格执行ISO/TS16949:2009汽车质量管理认证体系，同时可按照德标DIN，美标IFI，国标GB，国际标准ISO生产各种不锈钢抽芯铆钉，可按客户要求定制。欢迎各位客户前来选购！