零件的夹紧与铆钉孔的确定是普通铆接最开始的两个步骤。抽芯铆钉铆接开孔尺寸:一般孔径要比抽芯铆钉直径大0.1-0.2mm，如果大于0.2mm可能会有松动。抽芯铆钉的选择与铆接板材质，需要铆接的强度，铆接后表面要求等有关。 

一、零件的夹紧

1、依据产品图样安装定位零件，在钻孔前连接夹层间的零件应夹紧，夹紧包括零件的定位于夹紧。

2、定位销、工艺螺钉、工艺铆钉的位置必须在铆钉位置处，其直径一般比铆钉直径小。定位后不需要分解的部位，可用产品图样上规定的铆钉直接进行定位铆接。

A.定位销间距：曲面上不大于150mm，平面上不大于250mm。

B.夹紧有沉头窝的零件时，应使用与铆钉沉头角度相同的沉头工艺螺钉。

3、使用工艺螺栓、工艺螺钉及金属夹紧件时，一般应在零件表面接触处放人非金属的垫圈或垫片。

二、铆钉孔位的确定

1、铆钉孔的位置应按产品图样上标注的铆钉位置确定，铆钉孔的边距、间距、排距均应符合规定。其中：

A.当产品图样上未给出最小铆钉边距要求时，铆钉孔边距应不小于铆钉直径的2倍。

B.铆钉排（相同连接夹层上连续铆接同规格的一排铆钉）最后一个间距不允许大于或小于图样上规定间距的50%。此时，将最后两个间距等分，该间距不应小于铆钉直径的3倍。

C.铆钉排的实际铆钉数不允许少于产品图样上规定的数量。

D.铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件圆角内，且保证铆钉头不搭在圆角上。

2、确定孔位时应注意下述问题：

A.用笔划线，在铝合金零件上使用B～4B铅笔，在镁合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。

B.按样板或钻模确定孔位时，应注意其定位基准的选择。使用时应注意检查铆钉的边距。

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