我国紧固件业的发展也有近十几年历史,但是在质量、环保和能耗等方面仍处于落后的状态,为了赶超国际先进水平,我国的高强度紧固件的开发和生产面临着严峻的考验。

改革开放后是中国紧固件高速发展的市场,“十三五”后10年将是高质量的市场。《中国制造2025》提出九大任务和十个重点领域,显示出了以智能化制造为核心的制造强国战略。长期以来,中国紧固件虽然有一定的技术积淀,但行业却无法满足国家机械装备行业的生产需求,一方面原材料强度无法满足高强度紧固件的需求,低端、低强度紧固件市场饱和,而高强度、高精度紧固件长期依赖进口; 另一方面企业技术薄弱,设备和人员更新慢,无法满足高端、高强度紧固件的生产需求。

“十三五”期间及其今后的发展阶段,中国紧固件智能化制造与技术进程展望。

实现互联网+机器人+工业4.0的初级生产体系的描述。目前人们的思维是由专业的技术人员在生产设备上安装模具和固定程序来实现加工工艺。而智能制造必须采用机器人+工业4.0,才能实现自动化生产和最新的管理模式。机器人是智能制造最重要的核心基础;智能控制器是智能装备必须的基本条件,智能控制器将能够整合多工位冷镦机、连续式网带炉及机器人和传感器等相关装置,使之与智能手机或平板电脑相结合。

加工工艺数据的采集和管控。智能制造所需之工艺数据通常不会是非常巨大的数据,但是非常专业用数据,是能在特定要求下用于加工指定产品的正确有效之数据,是企业本身长期积累汇总的重要生产数据、工艺参数等。

关于信息的传输。智能制造所需的信息传输,企业的重点在于设备之间、控制器之间、设备与人之间、传感器之间、数据库与网络之间等物流、物联网的标准化和高稳定性。未来的管理人员,不必要在工厂内或生产线现场的数据,获得设备是否有异常情况出现,是否需要检查维修等。

目前面临紧固件行业人才的匮乏,人员缺岗的现象越来越严重,年轻的一代不愿意到生产一线工作(打工),越来越少有年轻人不愿意在一个工产的一个工作岗位或一个工作领域内投入一辈子。解决紧固件企业的人才匮乏问题,必须将传统的加工工艺转换成可以用高技术的智能装备来进行取代,而年轻人最喜欢用智能手机和平板电脑与人沟通,如果我们想办法适应年轻人的思维,用触控面板或智能手机遥控来操作冷镦机或网带炉,将是吸引年轻人到紧固件工厂工作的好办法。

从整个制造业的发展来看,2016年是“十三五”开局年,面临着这样一个良好的发展契机。从世界格局来看,我国是紧固件生产第一大国,企业不断快速发展与壮大,紧固件行业无论是横向规模发展还是纵向技术升级都具有广阔的发展空间,紧固件的发展和振兴之路任重道远。

“十三五”期间及其未来10年,中国紧固件业发展需要规划目标,赶超国外:(1) 控制总量,提高品质和效率;(2) 培育一批世界知名品牌,推进各领域示范企业,提升产业集中度;(3) 加速产品结构调整和技术创新;(4) 实现互联网+机器人+工业4.0的初级生产体系。高铁、风电、汽车、航空、建筑等领域都是行业内需求增长点,如汽车行业关注轻量化及新能源车,而航天航空重视高强度紧固件等材料面的升级。新常态下,2016年将以这些紧固件发展趋势作为目标,期待行业内致力大批量生产将进口件转为国产化。未来中国紧固件企业只能靠质的提升、量的控制来获取利润,一批规模较小,技术力量薄弱,靠劣质原材料和偷工减料低价竞争,没有品牌的紧固件企业将在转型创新中被淘汰出局。

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