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恒丰为您介绍液压铆钉机[ 08-12 10:07 ]
液压铆钉机是通过液压驱动、无级调压。液压铆钉机工作原理是在其工作台上设有双道T型槽,用於固定和压紧夹具用。铆接时稳定无振动,铆接面光亮美观,铆接量、铆接压力、铆接速度可根据铆接零件要求进行调节。液压设备能够充分保证铆接质量。液压系统为单独设计并固定於工作桌旁,于机体为一整体,外形美观。
恒丰提醒您手动铆接铆钉机要认识的危害行为[ 08-12 10:00 ]
对手动铆接铆钉机存在的问题,我们结合了实际的工作体会进行了分析总结,在以下几项总结起来的因素中发现手动控制与铆接是需要紧密的配合来完成的。 只观察铆钉表面加工成型,没有注意研究金属材料内部组织变化。 只增加加压的时间,忽略了开始铆接和最终铆接的温度控制。 只以加大压力为途径,不考虑被铆接件(顺梁)内部金属组织慢慢破坏的变化。 对低温铆接的危害性认识不足。 手动控制难于协调一致。 手动铆接铆钉机在铆接前没能进行完全退火再结晶工艺,包括冷、热挤压成型的铆钉。 铆接力抵抗外力破坏的主要力,被误认为抗剪能力。
紧固件需求增长 冷镦钢市场潜在的空间很大[ 08-12 09:59 ]
市场上绝大多数紧固件产品都是采用冷镦钢原材料制造的。目前全球范围来看,紧固件市场需求不断增加,将带动原材料冷镦钢市场需求用量。目前我国紧固件产量占全球产量的四分之一,但大部分为低强度、低档次产品,其中8.8级以下的标准件约占45%-50%,在原材料价格居高不下的环境中,低档标准件产能过剩成为整个紧固件行业发展的绊脚石。因此紧固件产品由“低端”向“高端”发展,对冷镦钢等优特钢也提出新的更高的要求,诸如采用高强度冷镦钢;同时,紧固件制造企业为降低成本,如为减少螺栓生产过程中的热处理工序而采用的非调制钢,为改善螺母机械加工能力采用的易切削钢等。而我国汽车行业的技术引进对冷镦钢新材料的应用起到了推动作用,一些主要高强度紧固件采用了国外相应的材料标准,达到节省资源这个目标,加快特种螺栓专用钢材的研发,将在未来3-5年受到重视。因此,钢铁企业根据紧固件制造产业对冷镦钢等优特钢提出的新要求,进行研发,促
抽芯铆钉[ 08-12 09:55 ]
抽芯铆钉也叫盲铆钉或拉钉;一般有不锈钢和铝材质及碳钢;不锈钢分为半不锈钢和全不锈钢;铝分为铝合金、纯铝;种类有开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉; 抽芯铆钉一般用于铆连接两个零件,使之成为一个整体的一种特殊铆钉。其特点是单面进行铆连接操作,但需要使用专门的工具-拉铆枪(手动、电动、气动),特别适用于不方便采用普通铆钉(需从两面进行铆接)的零件。抽芯铆钉广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、电器、家具等行业。其中可以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最为广泛,沉头抽芯铆钉应用于表面不允许露出的场合;封闭型抽芯铆钉应用于要求较高强度和一定密封性能的场合。
铆钉的热处理[ 08-12 09:55 ]
首铆钉是典型的单面铆接零件,这种紧固件广泛应用于汽车、车辆,机电产品,建筑装修以及家用电器。 根据GB/T3098.18-2004规定了盲铆钉的机械性能试验方法,包括:剪切、抗力、钉头保持能力、钉芯拆卸力(安装前)及钉芯断裂共5项试验。也可根据使用要求,对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。 对钢制铆钉,不仅对材料的选用规范,而且对铆钉热处理状态也提出了新的要求,材料标准有GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T700-1988《碳素结构钢》、GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》。
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